为了更好的推进精益TPM项目，营造“比、学、赶、帮、超”的工作氛围，按《精益TPM项目管理办法》将对各企业推行情况进行一阶段现场评审。5月17日在产业领导的带领下，三个小组经过一整天的奔波，对7个推行精益TPM的公司进行了一阶段评审。其中11个精益课题项目参加汇报，18个6S&TPM和精益班组项目进行现场评审，最终颁出了22个集团和团队奖项。5月19日下午化学集团精益TPM项目第一阶段总结评比报告会在接待会议室召开，产业精益TPM推行办、各企业精益TPM推行办、课题组长和咨询顾问团队等出席了此次会议。
化学集团精益TPM推行办叶建兵主持了会议，首先介绍了17年化学集团的精益项目的推行三大方向和1+2的培训模式。三大方向：产业级的11个精益课题，30个6S&TPM小组和11个精益班组。1+2的培训模式：化学集团精益TPM培训中心和纺化、华洋的培训中心。今年将重点围绕52个产业级精益TPM项目开展工作，评审“游戏规则”也略有改动，分公司与公司PK、项目与项目PK两大块。还提出要组织化工产业层面首届提案评比活动，将实现精益资源共享化、企业利益最大化，将优秀的提案横向推广。
接下来是咨询顾问廖总对精益TPM一阶段推行总结，回顾了各企业一阶段的成果并指出与不足和二阶段各项目的重点突破方向。
推行分享环节
首先是纺化精化工厂精益TPM专员张抗分享他们精益班组的推行心得，主要从活动推进和管理标准化两方面讲诉。从他们密密麻麻的推行计划表中可以看出他们活动十分丰富，通过咨询老师的辅导，他们建立了上班前会流程标准化、交接班流程标准化、周工作计划标准化、班组长职责及指标梳理、日常管理流程标准化、现场记录表单标准化、一班三检点检标准化、提案评价标准化等八项标准化流程，一套完善的推行方案就此建立。只要坚持做下去，相信他们会是千里马奖常客。
接下来是涂料应用研究所朱钟波分享6S&TPM推行心得，他们通过与领导沟通、向顾问师请教、走出去参观学习和内部头脑风暴等形式讨论制度了6S现场管理制度。针对现在现场基本有组长管理，基层员工只管落实的情况，推行以点带线，以线带面的方法。再由组长带副组长，副组长带组员，最终做到做到人人都是专员。通过周例会和加强自查力度的方法，对问题点进行通报，再通过鼓励的形式鼓励大家多改善。他们团队的目标是超越纺化桥南质检部，我想不管是做人还是做事有了心中的目标，才能与成功更进一步。
最后由咨询吴老师分享精益班组管理，首先介绍了如何实现卓越班组管理体系的推行步骤。要做到七大任务贯穿始终，通过推动班组建设，实现班组管理过程标准化、规范化，打造高执行力、改善力、领导力的“卓越现场”。强调要重视优秀人才的培养，提出通过提升班长个人能力带动团队能力提升，打造高业绩、高敬业度班组的目标。提出要重视基层管理者在企业管理中的作用和基层班组长在现场中的位置。提出要坚持做好类似班前会、交接班等看似简单的工作，制定标准的管理体系。
产业推行办总结
化学集团精益TPM推行办提出三点感悟：要认清形势、坚定信心、营造氛围。
对于精益TPM项目的下一阶段开展，同时提出四点要求：各企业推行办要重新审视精益课题；对精益TPM项目推行8年来，很多好的成果进行积淀；全员要联动，类似清扫活动各企业管理层要下一线定期清理；各企业要制定自我巡查、自我提升的机制，要相互学习相互成长。
