近日，纺化临江工厂一车间一次性试车成功。一车间区域内工人忙碌穿梭，见证着这一激动人心的时刻。以一车间的试车为标志，临江正逐步接过老区、精化的产能，全负荷生产时代即将到来，纺化的“大江东时代”即将到来。
在一车间，运输设备、生产装置、自动包装设备开始运转，大宗粉体物料集中入罐管控，投料站、自动包装机等生产设备运作，实现密闭化作业；主要液体进罐储存，通过泵和管道输送至混合机，完成生产流程。
最终，去油灵产品及其衍生物通过进出库，自动化生产，一站式包装流水线等工艺，进入成品仓库，生产成功。一车间去油灵生产车间，大部分实现自动化生产，生产节点基础信息通过DP协议，数据进入MES系统，实现产品信息化管理。
这次试车对于大江东工厂而言是必要的，也是有把握的。精化搬迁在即，对原精化去油灵车间装置的沿用与改革，令大江东工厂的一车间备受瞩目。一车间的试车成功，体现了大江东工厂智能制造自动化，意味着大江东工厂在整体行业中的形象地位大大提升，也为精化搬迁做出了最大程度上的保障。
在精化，大量原料采用人工投料方式，劳动强度大，人员消耗多，相比起大江东去油灵车间，成本偏高。
大江东去油灵车间的装置自动化程度很高，设备投入增加，批控、一键运行、在线数据实时监控，降低了人员的误操作；同时，因采用配方管理程序，使物料的配比误差率大大的降低，提升了产品质量。
尤其值得一提的是，一车间现场安装了多只除尘装置，使车间现场环境保持干净良好，同时采用尾气处理装置，降低现场异味。
从精化到大江东，去油灵车间投入增加，装置改良优化，资源利用有效，成本占用降低，大江东工厂向着高自动化的，安全的，更有效的工厂迈进！
